節(jié)能技術(shù)

COAP煙氣污染物處理技術(shù)

COAP技術(shù)屬于華能原創(chuàng)、國際首創(chuàng)的顛覆性技術(shù)，該技術(shù)基于全新的低溫氧化吸附機(jī)理，可將煙氣中的多種污染物一體化脫除，實(shí)現(xiàn)污染物近零排放，具有重大經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值。與常規(guī)技術(shù)相比，COAP技術(shù)無需消耗石灰石、尿素、脫硝催化劑，而且還可以回收硫和煙氣中的水分，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱深度利用，是環(huán)境友好型技術(shù)。它的顯著特點(diǎn)，除了可以應(yīng)用于大型燃煤電站鍋爐外，還可用于垃圾焚燒、焦?fàn)t窯爐、工業(yè)尾氣等煙氣污染物的脫除處理，具有廣泛適應(yīng)性。

COAP技術(shù)的成功研發(fā)，將為燃煤電站率先實(shí)現(xiàn)從“單一污染物”控制向“多污染物一體化”控制、從“超低排放”向“近零排放”、從“資源消耗”向“資源回用”的跨越提供技術(shù)支撐。

旁路煙氣蒸發(fā)技術(shù)

旁路煙氣蒸發(fā)技術(shù)，是在噴霧蒸發(fā)（Spray drying）技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種利用燃煤鍋爐尾部煙氣將廢水固化的技術(shù)。

旁路煙氣蒸發(fā)零排放技術(shù)可以在高效處理電廠末端廢水的同時，提高除塵效率，減少脫硫水耗，兼具節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保三方面的效益。該技術(shù)工藝流程簡單，便于操作，設(shè)備費(fèi)用低，也可以避免傳統(tǒng)煙道噴霧干燥技術(shù)結(jié)垢、堵塞等缺點(diǎn)，研究成果為燃煤電廠末端高鹽廢水零排放提供了一種環(huán)保、低成本的處理工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益和推廣應(yīng)用前景，經(jīng)中國電機(jī)工程學(xué)會專家組鑒定“整體技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。

節(jié)能產(chǎn)品

污染物前置炭化一體機(jī)

核心裝備是一體化處理機(jī)，通過抽取鍋爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入一體化處理機(jī)內(nèi)部，對城市廢棄物進(jìn)行干燥、炭化和粉碎處理，以氣粉兩相流狀態(tài)直接輸送進(jìn)入爐膛進(jìn)行無害化高溫焚燒，經(jīng)電廠已有環(huán)保裝置后達(dá)標(biāo)排放。

實(shí)現(xiàn)了無害化高溫焚燒，有了它之后，就可以通過抽取鍋爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入一體化處理機(jī)內(nèi)部，對城市廢棄物進(jìn)行干燥、炭化和粉碎處理。

相變型二氧化碳捕集裝置

相變型二氧化碳捕集可以實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化碳捕集率達(dá)90%，同時再生溶液量減少40%~50%，再生熱耗低于2.3吉焦/噸二氧化碳，比傳統(tǒng)乙醇胺吸收法降低45%以上，社會和經(jīng)濟(jì)效益顯著。以燃煤電廠100萬噸/年二氧化碳捕集裝置為例，相對于傳統(tǒng)乙醇胺溶液吸收法，使用相變型二氧化碳捕集技術(shù)每年可減少蒸汽熱耗成本約5000萬元。

我國首套1000噸/年相變型二氧化碳捕集工業(yè)裝置在華能長春熱電廠成功實(shí)現(xiàn)72小時連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。它能有效解決傳統(tǒng)捕集方法的高能耗難題，經(jīng)專家鑒定，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該中試裝置的成功運(yùn)行，不僅對我國相變型捕集技術(shù)后續(xù)開發(fā)和工程放大具有重要參考意義，更為電廠有效應(yīng)對氣候變化，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排和“碳中和”愿景提供了新的技術(shù)支撐。

這些節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

降低了碳排放量

保護(hù)了生態(tài)環(huán)境

為美好生活賦能

節(jié)能低碳綠色發(fā)展

華能

一直在行動